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气体氮化炉应用要领

点击次数:   更新时间:2018-12-21 09:18:12   分    享:
   往气体氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,对峙妥当的时间,依据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件外貌失失含氮强化层,失失高硬度,高耐磨性,高委顿极限和精良的耐磨性。
  应用要领:
  1.渗氮前的模具是先颠末正火或调质处置处分过的工件。
  2.先用汽油和酒精擦洗工件外貌,不得有锈斑、油污、脏物存在。
  3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。
  4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水举行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐独自进水,独自排水,炉盖全部水管可按低进跨越跨过准绳串联,由一个口进水,一个口排水。
  5.升温前应先送氮气排气,排气时流量应比运用时大一倍以上。
  排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,边排气边加热150℃对峙2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,对峙炉内正压,排气口有较鄙吝流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,堵截电源,抑制加热,给大批氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可抑制供氨出炉。
  气体氮化炉具有处置处分温度低,时间短,工件变形小的特点。